【抛光】南庄企业再创新：瓷砖抛光线无需配备污水处理池！

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    南庄企业再创新：瓷砖抛光线无需配备污水处理池！

偌大的厂区内没有可见的粉尘，随处摆放的绿植叶子上也干干净净，地上完全没有水渍，也没有堆砌瓷砖，工人们既不用戴口罩也不用穿胶鞋，相互交谈也不会被机器运转的噪音覆盖。更有意思的是，许多机械设备包裹在白绿相间的箱体中，一眼看过去仿佛是高铁的车厢，这些理念部分来自丰田设计部原部长。

——这是禅城区南庄镇一鼎科技绿色智能生产线的 ” 动态展厅 “，颠覆了传统抛光砖厂尘雾弥漫的生产场景，正在厂区参观的客商连说了几个 ” 震撼 “。

继今年 3 月 25 日南庄镇在 2019 年千亩载体推介暨重点项目签约活动上亮相后，一鼎科技整套抛光砖生产设备示范生产线（以下简称 ” 示范线 “）日前正式上线，该示范线无须装配污水处理池，可节约 95% 的水，40% 的人力，超 15% 的电，无尘降噪，废浆渣全部循环利用，具备可 ” 上楼 ” 的条件。一鼎科技董事长冯竞浩介绍，该示范线在环保和智能两方面均处于国际先进水平，下一步旨在打造一个世界顶级的建陶工业产业链创新展示中心。

南庄镇委书记陈辅明表示，该技术平台的价值在于，让建陶工业与城市共融共荣，稳固中国建陶小镇的制造之基，塑造建陶领域全新的城市工业形态。

绿色

不用戴口罩的抛光砖车间 技术创新带来舒适环保体验

走进一鼎示范线车间，为数不多的工人们分散站在抛光砖各个环节的设备仪表前面检查和操作，除了安全帽外没有穿戴任何防护污染的物品，工服上干干净净，不用戴口罩。

车间的主基调是绿色的，机械设备、墙体，以及绿植，都给人以时尚和舒适的感觉。6000 余平方米的陶瓷机械生产整线就是一个 ” 动态展厅 “，瓷砖在整线上运转，一直到分包都不落地，厂区显得十分开阔，井然有序。

冯竞浩介绍，这种舒适的体验感来源于该示范线对各环节最先进技术的集成，而这些技术均为一鼎研发。

” 最直观的绿色体验是，我们是没有传统大污水处理池的抛光砖生产线。” 冯竞浩介绍，传统的抛光和磨边两项深加工过程需要用到大量的水冲走砖渣，一条生产线每天可形成数十吨的砖渣。处理这些废渣不仅需要占地很大的废水池，也需要加入各种化学沉淀剂。一鼎的示范线在抛光环节采用该公司发明的反置式抛光机，仅需用到传统水量的 5% 左右，这少量的水可自动内循环处理，省去了污水处理程序及污处池的占地。并且，采用这一技术，每天仅产生几百公斤废渣。此外，反置式抛光技术还有一个很大的优点，就是产品更易干燥，节省了干燥环节的设备和能耗成本。

同时，一鼎这条示范线采用完全干式磨边生产线，磨边过程完全不用水，形成的粉尘由负压吸尘装置即时收集，完全不会散落到空气中，收集的几十吨粉尘可变成陶瓷厂的原材料直接使用。不仅如此，负压除尘装置内还配有降噪设备，” 传统的磨边加工产生大量粉尘，对人体造成伤害，这条示范线解决了这个问题，这是比环保更重要的绿色健康理念的体现。” 冯竞浩说。

此外，示范线在纳米抛光环节也用水替代了油剂，更加环保和安全。

节能降耗、低碳环保、绿色健康的背后，一鼎科技投入了大量的人力物力突破了抛光砖生产线从 ” 单零吸水率 ” 到 ” 双零吸水率 ” 的升级。冯竞浩介绍，在窑后加工领域，有一个吸水率指标，” 单零吸水率 ” 即是表示吸水率在千分之几，” 双零吸水率 ” 即是表示吸水率在万分之几。达到 ” 双零吸水率 ” 的瓷砖在瓷砖中最耐磨，不用水磨基本是不可能的。但是一鼎通过创新研发，目前已经突破了 ” 双零吸水率 ” 瓷砖的干磨工艺，解决了抛光砖磨边环节的高能耗难题。这些年，一鼎持续研发，每年投入都在数千万，不断对技术进行创新和升级，” 通过创新为建陶行业节能减排提供技术服务，是我们的使命感。” 冯竞浩说。

智能

节约四成人力 应用物联网技术监控生产流程

绿色与智能往往相辅相成，一鼎该示范线的整线除了环保外，兼具智能的特点。其中尤以智能分储系统为代表，该系统能分级存储、分级包装。模块化设计，无限量扩展。单套码垛系统最佳解决方案，节约用地。满足多色号多规格在线包装要求。高效率高质量，节约人工，降低成本。智能喷码，自动换码无时滞。” 这套分储系统省去了过去的拣砖设备，砖架和叉车，降低了生产成本，并实现了智能化存储，它可以根据客户需要，按照瓷砖品级等类型自动识别，码垛数量操作人员可自由设定，并直接连到后面的自动打包机。” 冯竞浩介绍。

在示范线车间可以看到，瓷砖从抛光到最后的分包，完全不用下地，全套流程都在生产线上完成，无需工人搬运和装卸。在打包环节，一鼎开发的高速包装机实现了 15 包 / 分钟（800 × 800mm）的包装速度，同类型瓷砖传统包装机的包装速度只有 9 包 / 分钟，大大提升了工作效率。传统大规模的抛光砖生产线普遍需要两条包装机生产线，应用一鼎的高速包装机，超过 95% 的抛光砖生产线仅需一条包装机生产线即可，节约了很大成本。

此外，该示范线上的所有生产数据，都可以通过 ” 窑后整线数据采集平台 ” 实现实时监控，包括当日产量和开机时间对比，二十四小时产量和耗材数据，各工位工作时间统计，传动动态以及实时故障报警等。该平台应用物联网技术，可实施采集分析生产数据并生成报表，还可以远程提供维护服务，提升了服务的高效性和快捷性。随着 5g 时代的到来，这套系统将会发挥更大的作用。

由于示范线在智能领域已经领先了意大利等智能制造走在前列的国家，一鼎每天都要接待很多国内外的客商，包括西班牙、巴西、土耳其、阿根廷、印度、越南、埃及等地。” 由于我们的示范线是动态展示的，参观客户远远超过预期，我们要不断追加砖坯作为演示产品。” 冯竞浩介绍。

各项智能生产环节的集成，令该示范线可以节约 40% 的人力，企业上线一套该示范线，实际上的成本投入与传统技术生产线差不多，但是每年至少可以节省约 200 万元的生产成本。

蓝图

抛光砖上楼 打造世界顶级建陶工业创新展示中心

一鼎该示范线的占地面积约 2000 多平方米，由于全工艺绿色环保，在物理上已具备 ” 上楼 ” 的可能。冯竞浩透露，目前该示范线的上楼设计图纸已经完成，预计明年就可以实地建设。

” 推动抛光砖生产线上楼，最大的意义在于解决这个行业在中心城区的生存问题，让抛光砖行业与城市和环境兼容。” 陈辅明说。

南庄镇现有纯抛光砖企业 66 家，总生产线 160 多条，其中规模比较大的企业有 41 家。陈辅明将这些抛光砖企业比作建设中国建陶小镇的 ” 基石 “，没有它们，建陶产业 u 字型两端的研发、设计、营销等产业链将无所依附。

冯竞浩介绍，抛光砖上楼实际上解决了产业链招商的问题，” 今后在一栋大楼里可以同时容纳展厅、生产线、各种耗材供应商等全产业链企业，进一步降低行业的成本。与此同时，可以节约出大量的土地资源，真正实现产业、城市与人的融合发展。” 冯竞浩希望将其打造成为一个世界顶级的建陶工业产业链创新展示中心。