【抛光】抛光工序控制、纠正变形砖

    抛光工序控制、纠正变形砖

一、又翘又耷

检测方法：

1.平衡尺度量

2.两件砖面相扣

3.目测：①、抛前;②、刮平后;③、抛光后

纠正方法：

1.选择相对的两条较凸的边入抛光机进砖方向;

2.以翘的边进第一单元刮平机，逐渐增大刮削量，便翘起的边与上凸的边同时刮削，经转向后，上凸的边进入二单元，逐渐增大刮削量刮削;

3.利用超常锋利的刀具安装在一、二单元机，增强刮削力，减少砖坯本身的受压张力、反弹。

4.稳定生产线速，利用抛光原理：两边磨头少，中间磨多的特性，调整摆速与摆幅(以砖的变形程度而定)，一般耷大于翘时，摆幅适当调小，摆速适当调快，增强上凸部位的研磨若翘大于耷时则反之。

5.稳定生产气压，使砖坯在磨盘下均衡受压研磨一致;

6.可偿试采用变形刀具。

二、四边耷

检测方法：

1.平衡尺度量

2.两件砖面相扣

3.目测：①、抛前;②、刮平后;③、抛光后

纠正方法：

1)选择相对耷得较大的边不入抛光机进砖方向;

2)以耷边相对时量，两条边较小的边进第一单元刮平机逐渐刮削(注意砖坯受压，减压后以耷边相对时量，两条边较小的边进第一单元刮平机逐渐刮削(注意砖坯受压，减压后张力回缩以及刮刀本身随砖坯变形而变形的现象，重刮时更不严重);

3)排粗刮刀增强刮削力度;

4)转向后经第二单元刮平时，前3把刀可重刮，后3把刀则采用轻刮，清除中细刀更为佳;

5)采用超常锋刀的刀具,增强刮削力度，减少砖坯受压时的张力回缩现象;

6)可尝试采用安装变形刀具或不转向稳定线速;

7)稳定气压，使各磨盘下的砖坯均衡受压研磨一致;

8)抛光机摆动幅度适当调小，延时缩短，摆速适当调快，以增加中间的研磨。

三、四边翘

检测方法：

1)平衡尺度量

2)两件砖面相扣

3)目测：①、抛前;②、刮平后;③、抛光后

纠正方法：

1)选择翘的边相对其它两条小的边为入抛光机的入砖方向。

2)以翘边大的边先进入第一单元刮平机，宜逐渐轻刮，出砖时局部较低的位置尚有釉面为宜。

3)经转向后，在第二单元刮削时，可逐渐刮深，情况允许时，二单元的刮刀适当排粗，增加刮削力度，机出砖效果达到要求。

4)采用非常锋利的刀具及变形刀具

5)暂时性的刮刀错位办法

6)将摆幅适当调大,延时加长摆速调慢,增强两翘边的磨削量

7)改变磨块的编排

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